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PDFRADAN Radcombi

Programação CNC para todas as suas puncionadoras, máquinas de perfilamento e combinados

O Radcombi é um produto independente de qualquer máquina desenvolvido para puncionadoras, máquinas de perfilamento e máquinas com ambas as tecnologias. Fornece aos seus operadores todas as ferramentas que necessitam para que possam reduzir os seus prazos e otimizar a eficiência das suas máquinas de forma segura. A solução de puncionagem/perfilamento Radan fornece a maior otimização possível para puncionadoras, máquinas de perfilamento e combinadas.

Características:

  • Função "Drag-and-drop" (arrastar e soltar) para importar ficheiros
  • Processamento de ficheiros DXF/DWG
  • Seleção de ferramentas/sequenciamento automáticos
  • Remoção de peças automática
  • Verificação gráfica do programa
  • Nesting de peças únicas de forma real
  • Nesting do projeto com relatórios definidos pelo utilizador
  • Corte automático de linhas comuns
  • Retalhos, Automatic remnants, sheet scrapping and off-cuts
  • Estimativas rápidas de peças e otimizações
  • Interface simples e intuitiva com ícones simples
  • Suporta características avançadas das máquinas
  • Eficiência da máquina/ferramentas melhorada
  • Prazos reduzidos e produção aumentada

Eficiência é tudo

O Radcombi é uma ferramenta de programação concebida pela Radan para apoiar o programador na transferência de informação CAD para código NC. A interface simples e os processos automatizados foram especialmente desenvolvidos para apoiar o operador neste processo. Infelizmente no ambiente de produção, não é assim tão consistente. Problemas ao longo do processo, pedidos de alterações na fabricação, produtos rejeitados, tudo isto requer que o operador seja rápido e eficiente. O Radcombi permite ao operador "saltar" para o processo de programação de forma que, caso sejam pedidas alterações, não tem que refazer todo o processo de programação novamente.

Uma máquina é tão eficiente quanto o software que a comanda. É por isso que instalamos pessoalmente os nossos pós-processadores Radcombi, para que asseguremos que o software é perfeitamente interligado com a sua máquina e controlador. É a sua eficiência de produção que estará no comando, é por isso que o software é tão importante para nós.

Programação Integrada

O Radcombi integra exemplarmente toda a programação de criação de geometrias, seleção de ferramentas, nesting, sequenciamento, geração do código e por fim conectividade DNC com o controlador da máquina. A integração presente no Radcombi fornece aos seus operadores uma experiência de simples compreensão, enquanto a precisão e consistência é mantida ao mais alto nível e todos os dados geridos pela Base de Dados (MDB).

Informação sobre materiais, ferramentação e seleção de ferramentas são armazenadas na base de dados em leitura para que, quando necessário, sejam fornecidas ao operador para apoio ou para apoiar processos automáticos. Entender os limites de cada ferramenta e máquina individualmente é a chave para que as torne eficiente: o Radcombi assiste os seus operadores para que estes possam melhorar as suas capacidades de produção dentro desses limites, para que possa usufruir da máxima eficiência.

Otimização de Ferramentas

Otimizar o conjunto de ferramentas utilizado por uma puncionadora é crucial para a eficiência da sua puncionadora e para a redução do custo de cada peça. Aprimorar apenas as ferramentas convencionais numa peça e a sua posição na máquina não é suficiente, visto que os fornecedores de ferramentas estão a providenciar informações mais avançadas sobre as suas ferramentas para que a precisão esteja no seu mais alto nível.

A orientação de ferramentas específica do Radcombi permite que várias configurações de ferramentas sejam aplicadas a uma peça em diferentes orientações de nesting e com diferentes ferramentas. Isto permite que o processo de nesting otimize o uso de material através da rotação da peça, o que pode no entanto ser restringido devido a limitações de rotação da ferramenta. A mesma funcionalidade melhora também a preparação da peça para processos de remoção em ferramentas mais avançadas. Enquanto a peça pode cair numa rampa ou ser apanhada numa orientação, noutra orientação isto pode já não ser recomendado. Orientações específicas de ferramentas permite que o processo de remoção apropriado possa ser aplicado para complementar a orientação da peça durante o processo de nesting.

Com o intuíto de diminuir a programação, o tempo de execução e a manipulação da ferramenta, o Radcombi fornece uma lista interativa personalizável de ferramentas. A interface fácil de usar permite ao operador identificar rapidamente e interagir com as ferramentas em fases cruciais.

O Radcombi suporta o corte automático de linhas comuns enquanto está a fazer o perfilamento. Isto permite que o processo de nesting otimize o uso de material, enquanto ajuda também na redução de tempo e recursos. Peças identificadas com cortes comuns podem ser controladas para serem cortadas em lote em ordem de manter a rigidez da chapa e remover problemas de tolerâncias com cortes comuns em grandes quantidades.

Poder e controlo

O poder da automação com a capacidade de ser controlada pelas suas preferências. A solução de programação do Radcombi fornece aos utilizadores um software que pode ser educado para adotar as suas práticas e processos preferenciais. Seleção de ferramentas, etiquetagem, procedimentos preferenciais de remoção, sequências de punção e muito mais são relacionadas na Base de Dados do Fabricante (MDB) com o tipo de material, espessura e ferramentas. A introdução de novos clientes, novos produtos ou novas máquinas trazem para o seu negócio o ambiente que necessita para controlar novos materiais, novas práticas ou até novas ferramentas. A base de dados assegura consistência na programação destes novos dados cruciais para todas as suas máquinas, o que se traduz em menos erros, menos trabalho de retificação e maior feedback.

O nesting totalmente integrado no software permite ao operador uma vista instanânea da sua puncionagem. Nesting retangular automático, nesting real de peças singulares e técnicas de nesting usando a função "arrastar e soltar" permitem ao seu operador satisfazer rapidamente, facilmente e eficientemente qualquer pedido de cliente. Se o uso de material é crucial no seu negócio, atualizar para o Radnest irá otimizar o seu consumo de material, enquanto fornece técnicas avançadas de nesting para o seu operador.

Entender a sofisticação e os limites de cada ferramenta individualmente é a chave para que sejam utilizadas da forma mais eficiente; o Radcombi permitirá aos seus operadores otimizar as suas capacidades de produção até ao máximo desses limites em todas as suas máquinas.