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PDFRADAN Essential Combi

CNC programming for all your punch, profile and combination machines

O Combi é um produto independente da máquina desenvolvido pelo Radan para clientes que usam ambas tecnologias, perfilhamento e puncionamento. Este fornece aos seus operadores as ferramentas que necessitam para reduzir o tempo e para otimizar as máquinas de uma forma eficiente e segura.

Esta é uma combinação perfeita que se irá expandir com a programação de ambas as tecnologias. É uma excelente combinação de máquinas, investimento e sistema.

Características principais:

  • Inserção de informação usando arrastar e largar
  • Processamento de {lote} conjuntos de ficheiros DXF/DWG com correcção de erros
  • Atribuição automática de ferramentas e sequenciação
  • Remoção de peças automática
  • Verificação gráfica do programa
  • True shape nesting (encaixe de contorno real) de uma peça
  • Projecto de nesting incorporando relatórios definidos pelo utilizador
  • Corte comum
  • Sobras (remnants), sucata (sheet scrapping) e retalhos (off-cuts) automáticos
  • Interface simples e intuitivo com ícones simples e claros
  • Suporta funções avançadas das máquinas
  • Eficiência máquina/ferramenta melhorada 
  • Prazos de entrega reduzidos e produção aumentada

Programação transparente 

Essential Combi seamlessly integrates the whole programming process of tooling, nesting, sequencing, code generation and finally DNC connectivity to the machine tool controller.

The seamless integration delivered by Essential Combi provides an easy to use experience for your operators, whilst accuracy and consistency of programming is maintained with the collation of process critical data in the Manufacturing Database (MDB).

Material, lead-ins, lead-outs, tagging, and machine tool specific cutting technology data are stored in the MDB in readiness for instantaneous distribution when required to assist an operator or automated process.

Understanding the sophistication and the limits of each individual machine tool is the key to driving it efficiently. Essential Combi will assist your operators to optimise your manufacturing capacity to within those limits for all of your machines from a single system.

A eficiência é tudo

Essential Combi é uma aplicação de programação moderna e rápida concebida e desenvolvida pela Radan para apoiar o programador na transformação da informação do CAD para o código NC. A interface transparente e os processos automáticos ajudam o operador neste processo. 

Uma máquina é tão eficiente quanto o programa que a controla. Esta é a razão pela qual instalamos pessoalmente todos os pós-processadores da Radpunch para garantir que é instalada para  corresponder a sua máquina e o seu controlador. É a sua eficiência de produção que estará a ser controlada – razão pela qual o seu programa é importante para nós.

Poder e controlo

O poder da automação com a possibilidade de controlo usando as suas preferências. A solução de programação do Essential Combi fornece aos seus operadores um software que pode ser educado para adoptar as suas práticas e processos preferenciais. Lead-in and Lead-out preferences, tagging, preferred profiling sequences all these and more can be defined relative to material type, thickness and machine tool in the Manufacturing Database. The MDB expands with your business. The introduction of new customers, new products or new machines brings into your manufacturing environment the need to control new material, strategies and new practices. The MDB ensures consistency of programming for these new criteria for all of your machines, which translates to less rejects, less rework and higher returns.

If manual control is your preference this is in abundance with Essential Combi enabling an operator to take full control of the programming process at any stage. The ability to interact manually and override any of the automated processes gives an Essential Combi user the power to tackle the most difficult jobs with ease and confidence.

The fully integrated Project Nester provides your operator with an instantaneous overview of your profiling demand. Automatic rectangular nesting, single part true shape nesting and manual drag and drop nesting techniques enable your operator to quickly, easily and efficiently meet your ever changing production and customer demands. If material utilisation is critical to your business upgrading the nester to Radnest our true shape nester will raise your material utilisation whilst also providing further advanced nesting tools for your operator.

Tooling optimisation

A optimização das ferramentas usadas pela puncionadora é fulcral para uma programação eficiente de uma puncionadora e a consequente redução do custo de produção da peça. Optimizar simplesmente a ferramentas usadas na peça e as suas posições na torreta ou no carrossel {tool rail} já não é suficiente, à medida que os fornecedores de ferramentas disponibilizam cada vez ferramentas mais complexas tais como punções de corte próximos dos grampos, ferramentas para nervuras, para eliminação da rebarba e de marcação. O Essential Combi entende as limitações das ferramentas e os códigos NC necessários para os suportar.

Enquanto uma peça pode ser extraída ou apanhada em determinada orientação, noutra diferente tal pode não acontecer. Durante o nesting a aplicação de ferramentas de acordo com a orientação permite que o processo de remoção adequado seja aplicado em conjunto com a orientação da peça.

For your profiling requirements Essential Combi supports automatic common line cutting when profiling. This enables the downstream nesting process to fully optimise material utilisation, whilst also benefiting from reduced cutting times and assist gas costs. Parts identified for common cutting can be controlled to cut in clusters to maintain sheet rigidity and remove tolerance problems associated with common cutting in large quantities.

Essential Combi intelligently applies the profile tool paths automatically at the nesting stage for profile machines to maintain the quality and integrity of your parts, whilst also optimising the cutting sequence and ensuring cutting head safety, thus enabling the machine tool to perform to its optimum potential.