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PDFRADAN Essential Combi

Programação CNC para as suas quinadoras, máquinas de corte e máquinas combinadas

O Combi é um produto independente da máquina desenvolvido pelo Radan para clientes que usam ambas tecnologias, perfilhamento e puncionamento. Este fornece aos seus operadores as ferramentas que necessitam para reduzir o tempo e para otimizar as máquinas de uma forma eficiente e segura.

Esta é uma combinação perfeita que se irá expandir com a programação de ambas as tecnologias. É uma excelente combinação de máquinas, investimento e sistema.

Características principais:

  • Inserção de informação usando arrastar e largar
  • Processamento de {lote} conjuntos de ficheiros DXF/DWG com correcção de erros
  • Atribuição automática de ferramentas e sequenciação
  • Remoção de peças automática
  • Verificação gráfica do programa
  • True shape nesting (encaixe de contorno real) de uma peça
  • Projecto de nesting incorporando relatórios definidos pelo utilizador
  • Corte comum
  • Sobras (remnants), sucata (sheet scrapping) e retalhos (off-cuts) automáticos
  • Interface simples e intuitivo com ícones simples e claros
  • Suporta funções avançadas das máquinas
  • Eficiência máquina/ferramenta melhorada 
  • Prazos de entrega reduzidos e produção aumentada

Programação transparente 

O Essential Combi integra todo o processo de programação de seleção de ferramentas, nesting, sequenciamento, geração de código e finalmente conecção DNC com o controlador da sua máquina.

A integração perfeita do Essential Combi fornece uma experiência simples aos seus utilizadores, enquanto a precisão e consistência da programação é mantida através do agrupamento de informação "crítica" na Base de Dados do Fabricante (MDB).

Toda a informação relacionada com materiais, entradas e saídas de ferramentas e dados de corte da peça é armazenada na base de dados em modo leitura, para que distribuição instantânea, quando necessária para apoiar um operador ou um processo automatizado.

Entender a sofisticação e os limites de cada ferramenta individualmente é a chave para que possa usufruir da sua maior eficiência. O Essential Combi apoiará os seus operadores para que levem as suas capacidades de fabrico até esse limite para todas as suas máquinas, dentro de um só sistema.

A eficiência é tudo

Essential Combi é uma aplicação de programação moderna e rápida concebida e desenvolvida pela Radan para apoiar o programador na transformação da informação do CAD para o código NC. A interface transparente e os processos automáticos ajudam o operador neste processo. 

Uma máquina é tão eficiente quanto o programa que a controla. Esta é a razão pela qual instalamos pessoalmente todos os pós-processadores da Radpunch para garantir que é instalada para  corresponder a sua máquina e o seu controlador. É a sua eficiência de produção que estará a ser controlada – razão pela qual o seu programa é importante para nós.

Poder e controlo

O poder da automação com a possibilidade de controlo usando as suas preferências. A solução de programação do Essential Combi fornece aos seus operadores um software que pode ser educado para adoptar as suas práticas e processos preferenciais. Toda a informação como por exemplo espessura, ferramentas selecionadas, preferências de entrada e de saída, etiquetagem, sequências de perfilamento preferidas e muito mais, é relacionada na Base de Dados como relativa ao material. A Base de Dados expande ao seu nível de negócio. A introdução de novos clientes, novos produtos ou novas máquinas trazem para o seu ambiente de fabricante a necessidade de controlo total da informação. A Base de Dados assegura consistência na programação para novos dados em todas as suas máquinas, o que se traduz em maior aceitação, menos trabalho de retificação e maiores feedbacks.

Se prefere o controlo manual, existe em abundância. O Essential Combi permite ao operador tomar o controlo total da programação a qualquer altura. A capacidade de interagir manualmente e substituir qualquer um dos processos feitos automaticamente fornece aos utilizadores a possibilidade de realizar a mínima alteração nos trabalhos mais difíceis, com facilidade e confiança.

O Nesting totalmente integrado no software fornece ao operador um "esboço" instantâneo do seu projeto de perfilamento. Otimização automática de retângulos, otimização real de peças únicas e técnicas de nesting usando a função "arrastar e soltar" permitem ao operador manipular rapidamente, facilmente e eficientemente qualquer pedido de cliente. Se a utilização de material é crucial para o seu negócio, atualizar a sua otimizadora para Radnest irá otimizar o seu uso de material enquanto fornece as mais avançadas ferramentas de nesting para o seu operador.

Otimização de Ferramentas

A optimização das ferramentas usadas pela puncionadora é fulcral para uma programação eficiente de uma puncionadora e a consequente redução do custo de produção da peça. Optimizar simplesmente a ferramentas usadas na peça e as suas posições na torreta ou no carrossel {tool rail} já não é suficiente, à medida que os fornecedores de ferramentas disponibilizam cada vez ferramentas mais complexas tais como punções de corte próximos dos grampos, ferramentas para nervuras, para eliminação da rebarba e de marcação. O Essential Combi entende as limitações das ferramentas e os códigos NC necessários para os suportar.

Enquanto uma peça pode ser extraída ou apanhada em determinada orientação, noutra diferente tal pode não acontecer. Durante o nesting a aplicação de ferramentas de acordo com a orientação permite que o processo de remoção adequado seja aplicado em conjunto com a orientação da peça.

O Essential Combi suporta o corte automático de linhas comuns conforme os seus requisitos de corte de perfil. Isto permite que o processo de nesting otimize a utilização de material, enquanto beneficia também de redução de tempos de corte. Peças identificadas para corte comum podem ser definidas para corte aglomerado para manter a rigidez da chapa e remover problemas associados com cortes comuns em grandes quantidades.

O Essential Combi aplica inteligentemente os perfis de caminho de ferramenta na fase de nesting para que as máquinas mantenham a qualidade e integridade da peça em alto nível, enquanto otimiza também a sequência de corte e assegura a segurança da cabeça de corte, permitindo à máquina usar a sua máxima performance.